PCBA montaža

SMD linija A

Potpuno automatizirana linija za proizvodnju SMD modula, kapaciteta 25 000 komponenti na sat.

Ulaz linije opremljen je ASYS Bare Board Loaderom koji dodaje PCB ploče u EKRA. EKRA Serio 4 000 je stencil printer koji je u potpunosti programibilan i ima optički pregled ispisa, optičko podešavanje fiduciala i automatsko čišćenje. Format ispisa je 600 x 400 mm. Svi linijski elementi povezani su ASYS transporterom koji prenosi PCB ploče na SAMSUNG SM482 Pick & Place, HELLER 1707 MK III i ASYS Unloader.

Linija se sastoji od:

SAMSUNG SM482 ima 6 glava i maksimalnu brzinu od 35 000 komponenti na sat. Smješta komponente od 0201 do 75 mm konektora i može napraviti iznimno veliki PCB format od 1200 x 600 mm. Komponente su zalemljene na PCB ploče u konvektomatskoj peći HELLER 1707 MK III koja ima 7 grijaćih i 2 rashladna područja s širinom lanca transportera do 450 mm. Nakon toga PCB ploče prolaze optičku i elektroničku inspekciju, pohranjuju se u ASYS Unloader koji je programabilan i prilagodljiv svim vrstama spremnika.

SMD linija B

Potpuno automatizirana linija za proizvodnju SMD modula, kapaciteta 55 000 komponenti na sat.

Linija se sastoji od:

Ulaz u liniju opremljen je ASYS PCB Magazine Loaderom koji dodaje PCB ploče iz skladišnog spremnika u EKRA. EKRA Serio 4 000 je stencil printer koji je u potpunosti programibilan i ima optički pregled ispisa, optičko podešavanje fiduciala i automatsko čišćenje. Format ispisa je 600 x 400 mm. Svi linijski elementi povezani su ASYS transporterom koji prenosi PCB ploče u SAMSUNG DECAN F2 i HELLER 1809 MK5 reflow peć. SAMSUNG DECAN F2 je stroj za odabir i postavljanje s dvije trake i dva portala s 10 glava i brzinom od 80 000 komponenti na sat. Postavlja komponente od 0402 do >16 mm, a s fiksnom kamerom do >42 mm.

Komponente su zalemljene na PCB ploče u reflow peći HELLER 1809 MK5 koja ima 9 grijaćih i 2 rashladna područja sa širinom lanca transportera do 450mm, te minimalnom potrošnjom energije. Za proces optimizacije koristi se Dynamic Profiling sustav za kontrolu lemljenja. Nakon toga, PCB ploče prolaze optičku i elektroničku inspekciju PARMI AOI i pohranjuju se u ASYS Unloader koji je programabilan i prilagodljiv svim vrstama spremnika.

Linija za lasersko
označavanje

Linija za lasersko označavanje radi na način da se nakon procesa postavljanja, lemljenja i testiranja točnosti PCB ploča (optičkih i električnih), ploče ručno polažu u podesivi stalak i označavaju laserom.

Mogućnosti označavanja su u skladu s potrebama i zahtjevima naručitelja. Promjenom parametara mogu se označiti različiti materijali (aluminij, FR4, guma, plastika).

Čuvanje i skladištenje elektroničkih komponenti

Sve elektroničke komponente koje su osjetljive na vlagu čuvaju se i pohranjuju u Super Dry ormaru SD + 1006-22 s kontrolom vlažnosti 0-60%, te mogućnošću sušenja komponenti do temperature od +40 oC.

Ostale komponente pohranjuju se u ormare za skladištenje komponenti i na elektroničke hranilice koje se koriste u proizvodnji na Pick & Place strojevima.

Votsch VC3 7034 (klimatska komora)

Votsch klima komora dio je naše laboratorijske opreme. Kapacitet komore je 335 l s mogućnošću kontrole temperature i vlage.

Mogućnost kontrole vlage kreće se od 10 – 98%, a kontrole temperature od -75°C – 180°C. Kada je temperatura ispod 0°C vlažnost je 0%.

Scroll to Top